現如今金屬加工行業發展的速度越來越快，各類助劑也層出不窮，不知道大家有沒有聽說過切削液呢?切削液在金屬切削加工或磨削過程中，起著冷卻、潤滑加工件的作用。但是切削液本身含有的活性物質過高，所以在使用過程中很容易出現泡沫，這些泡沫不僅影響產品質量，還會拖慢工序效率，在面對泡沫問題，廠家們也感到十分頭疼，其實使用切削液消泡劑是可以徹底清除這些泡沫的

（切削液消泡劑應用）

切削液起泡的原因

1.含有過多的表面活性劑容易產生泡沫

2.切削液流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生

3.流體循環泵密封不嚴，液面太低，泵產生孔穴，油管阻力形成噴射

4.水槽設計中直角太多，管路壓力太大，切削液的噴嘴角度太直等原因導致起泡

切削液起泡的危害

1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用

2.影響到機器的正常運轉，導致生產加工進度的拖慢，還會導致生產成本的增加

3.泡沫會導致產品質量不達標，影響客戶的信賴度

切削液消泡劑特點：

1.迅速的消除泡沫，能夠保持長時間抑泡，在高溫的情況下保持穩定消泡

2.耐熱性好，化學性穩定，通用性強、不燃、不爆

3.在酸、堿、電解質及硬水中都能使用

切削液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，容易溶于水，持續保持消泡、抑泡。具有好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫抑制和消除。

（切削液消泡劑）